一般來說應用粉體噴涂辦法施工有許多的長處，其間最重要是的粉體噴涂具有80%以上的堆積率,粉體的使用率比較高,從粉體噴涂的整個進程比較，施工所需費用比較少，經(jīng)濟效益也比較髙。

　　①粉體噴涂的涂層比較厚,涂層具有相當好的機械功能和化學功能。尤其粉體涂料構成的涂層與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都要優(yōu)于溶劑型涂料。

　?、谟捎诜垠w噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉木涂層可以替代幾道溶劑型涂層。粉體噴涂涂裝工序大為簡化，大大的節(jié)省人力物料消耗，縮短涂裝周期，削減在制品積存。

　　③粉體噴涂是將固體粉體直接堆積在工件外表，堆積率比較高，未堆積的粉體經(jīng)過粉體回收裝置可以重復使用，所以粉體噴涂的使用率也比較髙。一般可以到達85%以上，而溶劑型涂料的使用率僅為30-60%。

　?、芊垠w噴涂人進程中不含有機溶劑，涂裝進程不產(chǎn)生溶劑蒸氣，關于空氣沒有污染，所以也不需求嚴厲的環(huán)境保護措施，粉體噴涂也不存在廢氣排放管理等困難。

　　但是粉體噴涂也有自己的缺點，一點來說有以下幾種常見的缺點。

　?、俜垠w涂料屬于有機化合物粉體，在有些比較特別的場合需求制造亮光粉體，還需加入少量鋁粉，所以粉體噴涂在涂裝進程中有必要考慮防塵和防爆安全技術措施。

　?、诜垠w噴涂所構成的粉體涂層都比較厚，不易完成薄層化。假如想要將粉體噴涂的涂層控制在40微米以下是比較困難的，一般粉體噴涂的涂層厚度都有60微米左右。粉體耗量徒然增加。

　?、鄯垠w噴涂的粉體涂料的固化溫度大多在180攝氏度以上，烘烤溫度比溶劑型涂料要高許多，所以烘烤所需能耗也比較大，能耗本錢相對較高。

　?、芊垠w噴涂進程中裝備的粉體回收裝置換色困難。

　　⑤由于粉體噴涂進程中未堆積的粉體需求回收，粉體噴涂有必要在噴粉室內(nèi)進行，而粉體靜電噴槍的噴涂圖形規(guī)劃僅為450毫米左右，因此對大型工件涂裝有困難。所以，一般業(yè)說:粉體噴涂特別只適用于中小型工件,而且耐磨、耐沖擊和耐腐蝕等功能特別優(yōu)異。粉體噴涂的涂層平坦、豐滿、亮光，色彩多樣，有必定的裝飾性。尤其是粉體噴涂在涂裝進程無溶劑污染,節(jié)省了環(huán)境保護措施費用，工序簡化，出產(chǎn)周期短，經(jīng)濟效益髙。雖然粉體涂料烘烤所需動力增加,但由于粉體噴涂工序簡化，和環(huán)保裝置簡略，能耗均有所削減，所以粉體噴涂在與溶劑型涂料施工比較，總的來說能耗并沒有增加多少，乃至有些情況下還降低了一些。